Dette specielle Al-legeringsfyldmetal, der indeholder Sc og Magnesium, giver høj styrke, stor havvandskorrosionsbestandighed og en ensartet fordelt fin kubisk krystalstruktur. Det anbefales til svejsning af dele i 5000-, 6000- og 7000-serien med almindeligt anvendte kvaliteter såsom aluminiumsvejsetråd ER4943, specielt velegnet til Al-Mg-Sc og Al-Zn-Mg-Sc legeringer. Materialet er almindeligt anvendt i rumfart, militær, jernbanetransit og bilindustrien.
Den Speciel allegeret svejsetråd er et præcisionskonstrueret fyldmetal designet til højtydende gasmetalbuesvejsning (GMAW) og gaswolframbuesvejsning (GTAW). Denne ledning er formuleret med en specifik kemisk sammensætning, der typisk inkorporerer magnesium-, mangan- eller siliciumelementer for at matche de mekaniske krav til 5xxx-, 6xxx- og 7xxx-seriens aluminiumsbasismetaller. Under fremstillingsprocessen gennemgår ledningen barberet overfladebehandling og streng rengøring for at eliminere kulbrinter og overfladeoxider, hvilket sikrer lysbuestabilitet og reducerer risikoen for porøsitet i svejsebassinet. Den konsekvente diameterkontrol og specialiserede spoleteknikker muliggør jævn fremføring i automatiserede svejsesystemer og robotsvejsesystemer, og opretholder en stabil afsætningshastighed selv i komplekse samlingsgeometrier.
| Teknisk parameter | Specifikation/funktion |
|---|---|
| Materiale Base | Aluminiumslegering (Al-Mg-, Al-Si- eller Al-Mg-Mn-typer) |
| Tråddiameter | 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm (tilgængelig i standard spoler) |
| Overfladetilstand | Barberet og kemisk renset for ultralave oxidniveauer |
| Beskyttelsesgas | 100 % argon eller argon/helium blandinger |
| Overholdelse | AWS A5.10 / ISO 18273 standarder |
ANVENDES I HEAVY INDUSTRI TEKNOLOGI SEKTOREN
ÅRS ERFARING MED FORSKNING OG UDVIKLING
SAMARBEJDE STORSKALA F&U-INSTITUTIONER
GLOBALE HANDELSLANDE OG REGIONER
Mere end 90 % af vores feltoperatører har faglig og teknisk uddannelsesbaggrund og har mange års erfaring med udstyrsbehandling og montering. Det er netop på grund af dette forenede, dedikerede, banebrydende, dygtige og erfarne team, at virksomhedens teknologi og produkter løbende kan opdateres og forbedres.
Se mere
Se mere
Se mere
Se mere
Se mere
Se mere
Se mere
Se mere
Se mere
Se mere
Se mere
Se mere
Aug 26, 2026
Aluminum welding looks pretty straightforward from a distance. The material's light, easy to shape, and shows up everywhere in s...
Aug 24, 2026
På afstand ser svejsning af aluminium enkelt nok ud - før tråden, slå buen, bevæg dig langs sømmen. Træd dog ind på et rigtigt produk...
Aug 19, 2026
En svejser, der står ved en bænk og stirrer på tre spoler af aluminiumstråd, der alle ser næsten identiske ud, ved præcis, hvor forvi...
Aug 17, 2026
En svejser, der træder tilbage fra en færdig aluminiumssamling, kun for at finde porer spredt ud over perlen eller en hårgrænse, der ...
Aug 26, 2026
Kvalitetskontrol af aluminiumssvejsetråd: Hvor de fleste svejseproblemer faktisk starter En fabrikationssvejsning 5083 marin...
Aug 18, 2026
To spoler af svejsetråd kan bære den samme legeringsbetegnelse, den samme diameter på etiketten og den samme AWS-klassifikation, m...
Som en Speciel Al Alloy Welding Wire.html producent , matcher vi produktkonfigurationen til applikationen, driftsgrænser, grænseflader og acceptkriterier, der er defineret for hvert projekt.
Som en specialized Speciel allegeret svejsetråd producent, Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. producerer højtydende fyldmetaller designet til krævende applikationer i rumfarts-, bil-, marine- og jernbaneindustrien. Vores tråd er formuleret med scandium og magnesium for at levere enestående styrke, havvandskorrosionsbestandighed og en fin, ensartet kubisk krystalstruktur, der forbedrer svejseintegriteten.
Vi leverer denne ledning i MIG-, TIG-, tromle- og spoleformater med diametre fra 0,8 mm til 5,0 mm, og vi understøtter OEM/ODM-tilpasning for at opfylde dine specifikke samlingskrav. Med over 20 års produktionserfaring og månedlig kapacitet på over 200 MT, er vi en pålidelig partner for globale producenter.
Vores specielle allegeringssvejsetråd fås i flere kvaliteter, hver skræddersyet til at matche specifikke basismetalserier og serviceforhold. Tabellen nedenfor viser de almindelige karakterer og deres primære anvendelser:
| Karakter | Base Metal Series | Nøglefunktioner | Typiske applikationer |
|---|---|---|---|
| ER4943 | 5xxx, 6xxx, 7xxx | Høj styrke, modstand mod revner | Automotive, jernbane, rumfart |
| ER5183 | 5xxx | Fremragende korrosionsbestandighed | Marine, trykbeholdere |
| ER5356 | 5xxx | God styrke og duktilitet | Generel fremstilling, bilindustrien |
| ER5554 | 5xxx | Høj styrke, lav temperatur sejhed | Kryogene tanke, strukturelle |
| ER5556 | 5xxx | Højere styrke end 5356 | Panserplade, kraftig fremstilling |
For flere detaljer om specifikke karakterer, udforsk vores Aluminium svejsetråd rækkevidde, herunder ER4043 Silicium aluminium svejsetråd og ER5356 aluminiumssvejsetråd.
Vores wire er fremstillet efter AWS A5.10 og ISO 18273 standarder, hvilket sikrer ensartet kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber. Den typiske sammensætning omfatter silicium ≤0,25 %, jern ≤0,4 %, kobber 0,05 %, mangan 0,1–1,0 %, magnesium 4,0–6,0 %, krom 0,05–0,25 %, zink ≤0,1 %, scandium 0,1–0,5 %, titanium, 5 %, titanium, 5 %. zirkonium 0,1–0,2 %, med balance aluminium.
Vi udfører strenge tests i vores interne laboratorium ved hjælp af avanceret udstyr såsom SHIMADZU PDA-5500 optisk emissionsspektrograf, LEICA DM2550 metallografisk mikroskop og OTC svejserobot til vurdering af svejsbarhed. Hver batch er verificeret for kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber og overfladekvalitet før forsendelse.
For at sikre stabil lysbue og minimal porøsitet gennemgår vores tråd barberet overfladebehandling og kemisk rensning for at fjerne oxider og kulbrinter. Dette resulterer i ultra-lav overfladekontamination, hvilket er afgørende for svejsninger af røntgenkvalitet. Den præcise diameterkontrol og specialiserede spoleteknikker forhindrer fugle-indlejring og sikrer jævn fodring i automatiserede og robotsystemer.
| Emballagetype | Tilgængelige diametre (mm) | Standardvægte (kg) |
|---|---|---|
| MIG spole | 0,8, 0,9, 1,0, 1,2, 1,6, 2,4 | 0,5, 2, 5, 6, 7, 9 |
| TIG stang | 1,6, 2,0, 2,4, 3,0, 3,2, 4,0, 5,0 | 5, 10, 20 |
| Tromme | 0,8, 0,9, 1,0, 1,2, 1,6 | 40, 80 |
| Spole | 2,4, 3,0, 3,2, 4,0 | 8-15 |
Vi sender globalt via Ningbo- eller Shanghai-havne med vakuumforseglet emballage for at forhindre fugtoptagelse. For hasteordrer er luftfragt tilgængelig.
Korrekt håndtering er afgørende for at opretholde trådkvaliteten. Opbevares i et tørt miljø med en relativ luftfugtighed under 60%. Før brug skal du lade ledningen nå butikstemperatur i mindst 24 timer for at undgå kondens. Brug rene, oliefrie handsker og teflonforinger med U-rille drivruller for at forhindre overfladeskader.
For optimale resultater skal du bruge 100 % argon eller argon/helium-blandinger som beskyttelsesgas. Pulserede MIG- eller CMT-processer kan yderligere reducere porøsiteten, især i 5xxx- og 6xxx-seriens applikationer.
For at udarbejde et nøjagtigt tilbud og konfiguration skal du angive følgende detaljer:
Vores specielle allegeringssvejsetråd indeholder scandium og magnesium, som forfiner kornstrukturen og væsentligt forbedrer styrke og korrosionsbestandighed sammenlignet med konventionelle legeringer som 4043 eller 5356. Dette gør den ideel til højtydende applikationer, hvor svejseintegritet er kritisk.
Ja, vi tilbyder OEM/ODM-tjenester. Vi kan producere tilpassede diametre, spolestørrelser og endda udvikle nye legeringer baseret på dine tegninger eller prøver. Vores R&D-team arbejder tæt sammen med dig for at opfylde specifikke krav.
Vores produktionssystem er ISO9001, ISO14001 og ISO18001 certificeret. Vores svejsetråd har også modtaget DB-, CE-, ABS-, DNV- og CCS-certificeringer, hvilket sikrer overholdelse af internationale marine- og industrielle standarder.
Vi bruger avanceret testudstyr og et strengt kvalitetskontrolsystem. Hver batch er testet for kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber og svejsbarhed. Vores laboratorium er udstyret med spektrografer, mikroskoper og svejserobotter til at simulere virkelige forhold.
Ledetid afhænger af ordremængde og tilpasning. For standardprodukter sender vi typisk inden for 2-3 uger efter indbetaling. For brugerdefinerede legeringer, kontakt os venligst for en specifik tidslinje.