5087 er ca. 4,5% magnesium aluminium fyldstofmetal tilsat mikro ZR, der fungerer som kornrefiner, har høj styrke, fremragende korrosionsbestandighed, bedre bøjningsegenskaber og den fremragende modstand af varm krakningsfølsomhed, anbefalet til svejsning af smed aluminiumlegeringer af 5000 serier, 6000 serier og 7000 serier, såsom 5083.6005 A, 6082,7005,70202020, osv. Skibe, offshore-faciliteter, opbevaringstanke, jernbanetransport, højhastighedstog, biler og andre industrier.
ER5087 Magnesium aluminium svejsningstråd er et højtydende aluminiumsmagnesium-svejsemateriale med korrosionsmodstand og svejsestyrke. Det er vidt brugt i scenarier, der kræver høj styrke og korrosionsbestandighed, såsom marine, rumfarts-, bil- og byggeindustrier.
Produktfunktioner:
Legeringssammensætning:
ER5087 er hovedsageligt sammensat af aluminium og magnesium og indeholder spormængder af andre legeringselementer, såsom mangan og krom, hvilket kan forbedre svejsens styrke og korrosionsmodstand.
Korrosionsmodstand:
Denne svejsningstråd er især velegnet til metalstrukturer i kontakt med havvand eller andre ætsende miljøer.
Høj svejsestyrke:
Tilvejebringer gode mekaniske egenskaber og er velegnet til strukturelle dele med krav til høj styrke.
Brugervenlighed:
Det har en stabil bue under svejsning, er let at betjene og er velegnet til en række svejseudstyr.
Omfang og applikationsområder:
Marine Engineering:
Brugt til svejsning af skibsbygning, offshore olieplatforme og havneudstyr. Denne svejsningstråd udviser fremragende korrosionsbestandighed i marine miljøer.
Rumfart:
Velegnet til let strukturel svejsning i rumfartsfeltet for at sikre, at materialet opretholder styrke og pålidelighed under barske forhold.
Bilproduktion:
Påført svejsning af lette bilkropsdele, såsom aluminiumslegeringsrammer og hjul, hvilket giver forbindelser med høj styrke og reducerer vægten.
Bygningsindustri:
I byggebranchen kan den bruges til svejsning af aluminiumslegeringsstrukturer, såsom gardinvægge, vinduesrammer osv.
Tank- og containerproduktion:
Bruges til fremstilling af aluminiumstanke og containere til opbevaring af ætsende væsker eller gasser.
Egnede svejsemetoder:
Gælder for TIG (wolfram inert gas svejsning) og MIG (metal inert gas svejsning) svejsningsprocesser.
Især velegnet til komplekse svejseprojekter, der kræver flere svejsning og ikke let kan deformeres.
ANVENDES I HEAVY INDUSTRI TEKNOLOGI SEKTOREN
ÅRS ERFARING MED FORSKNING OG UDVIKLING
SAMARBEJDE STORSKALA F&U-INSTITUTIONER
GLOBALE HANDELSLANDE OG REGIONER
Mere end 90 % af vores feltoperatører har faglig og teknisk uddannelsesbaggrund og har mange års erfaring med udstyrsbehandling og montering. Det er netop på grund af dette forenede, dedikerede, banebrydende, dygtige og erfarne team, at virksomhedens teknologi og produkter løbende kan opdateres og forbedres.
Mar 27, 2025
ER2319 aluminiumsvejsetråd er en højstyrke, aluminiumslegeringstråd med høj farve, som er vidt brugt inden for bilproduktion, i...
Mar 20, 2025
ER1100 svejsningstråd Har følgende specielle anvendelser i fødevareindustrien: ER1100 aluminiumsvejsningstråd ...
Mar 13, 2025
ER5183 aluminiumsvejsetråd Har følgende specielle anvendelser i luftfartsindustrien: Fremstillingsfløjstrukturer :...
Mar 06, 2025
Aluminiumslegeringer er blevet vidt brugt i rumfart, bilproduktion, skibsbygning og andre felter på grund af deres lette vægt, høje s...
Feb 27, 2025
I det enorme landskab inden for industriel fremstilling er svejseprocessen som et præcisionsløbende gear, som er nøgleforbindelsen, d...
Feb 20, 2025
1. Fremragende ydelse, der lægger grundlaget for markedet ER4043 Silicium-aluminiumsvejsetråd Har en række fremragende ...
1. faktorer, der påvirker kerneparametre
Nuværende/spænding
MIG-proces: Højere strøm (180-250A) og spænding (18-24V) er påkrævet for at sikre penetrationsdybden, men overdreven strøm bør undgås for at forårsage forbrænding (puls MiG anbefales til tynde plader).
TIG-proces: DC Positive Connection (DCEN), det nuværende interval 150-200A, mere præcis kontrol, egnet til tynde plader eller præcisionsvejsning.
Wire Feeding Speed (MIG)
Positivt korreleret med strøm, normalt 4-8 m/min, skal matche fluiditeten af den smeltede pool (magnesium og aluminium er let at oxidere og skal være lidt hurtigere end stålsvejsetråd).
Afskærmning gas
Anbefalet blandet gas: AR 30-50% Han (han øger varmeindgangen og forbedrer penetrationsdybden); Ren AR kan bruges til tynd plade tig.
Strømningshastighed: 15-20L/min (MIG kræver højere strømning for at forhindre lufthuller).
2. Optimering af procestilpasningsevne
Fordele ved pulsmig:
Reducer varmeindgangen, reducer magnesiumfordampning og deformation, egnet til medium og tykke plader (såsom bilchassis).
Parametereksempel: Basestrøm 80A/Peak Current 220A, frekvens 50-100Hz.
Fordele ved tig:
Ingen sprøjt, smukke svejsninger, der er egnede til præcisionsluftningsdele (såsom kabinforseglingsvejsninger).
Kræver højfrekvent lysbueinitiering og forsinket gasstop (for at beskytte magnesium-aluminiumsmolten pool).
Sammenligningsaspekt | Puls Mig | TIG |
---|---|---|
Varmeindgang | Medium (kontrolleret puls reducerer spidsvarmen) | Lav (ideel til tynde plader, lille HAZ) |
Svejsehastighed | Hurtig (velegnet til automatisering og masseproduktion) | Langsom (manuel betjening, præcisionsorienteret) |
Penetrationskontrol | Dybere (med han blandet gashjælp) | Lav og ensartet (kræver multi-pass for tykke plader) |
Udstyrskompleksitet | Høj (kræver pulsstyrkekilde, trådføder) | Lavere (men har brug for dygtig operatør) |
Fælles defektforebyggelse | Porøsitet (kræver streng gasafskærmning) | Revner (forvarm til 120 ° C reducerer risikoen for kold revner)) |
Typiske applikationer | Automotive Structural Parts, Middel-tyk plademasseproduktion | Aerospace -præcisionskomponenter, reparationer af tynd plade |
Materiel forbehandling
Grundig rengøring (acetone -affedtning af rustfri stålbørste for at fjerne oxidfilm), svejsning i et miljø med fugtighed <60%.
Parameterfejlet trin
MiG: Fastgør først trådfodringshastigheden, og juster strømmen, indtil den smeltede pool er stabil;
TIG: Start fra lav strøm og observer befugtbarheden af den smeltede pool.
Processvalg Beslutningstræ:
Masseproduktion/medium og tykke plader → Puls MiG (høj effektivitet);
Præcision/tynde plader/reparationsvejsning → TIG (kvalitet først).
Automobile letvægt: Et bilfirma bruger pulserede MIG (ER5087 AR/HE) til at svejse magnesium-aluminiumsdørrammer, øge svejsehastigheden med 30% og deformation <1mm.
Luftfartstanke: TIG-proces bruges til at svejse 2 mm tyk magnesium-aluminiumslegering, og kobberpuder tilsættes på ryggen for at opnå nul-defekt røntgeninspektion.