OEM/ODM ER4047 Aluminium MiG Welding Wire leverandør

Hjem / Produkter / Aluminium svejsetråd / ER4047 Aluminium MiG Welding Wire
ER4047 Aluminium MiG Welding Wire
Aluminium svejsetråd

ER4047 Aluminium MiG Welding Wire

4047 er et 12% siliciumaluminiumsfyldmetal, der har fremragende korrosionsbestandighed og lavt smeltepunkt, der sikrer et meget lavt antal deformationer i modermetal, anbefalet til svejselegeringer som 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060.6061,6063 osv. og casting Al -legeringer, såsom 710.0.711.0.

E-mail: rich@chinayinyu.com
Kontakt os

Produkt beskrivelse

ER4047 Aluminiumslegering MiG svejsningstråd er et svejsemateriale, der er vidt brugt i aluminiumsvejsning og hører til aluminiumslegeringsvejsetrådsserien. Det bruges hovedsageligt i MiG (metallurgisk gasafskærmning) svejsningsproces for aluminiums- og aluminiumslegeringer. Egenskaberne ved ER4047 -svejsningstråd er, at den kan give fremragende svejsningsudseende og ydeevne under svejseprocessen og er velegnet til svejsning af anvendelser af forskellige aluminiumslegeringer.

Parametre og egenskaber ved ER4047 aluminiumslegering MiG svejsningstråd

Kemisk sammensætning
ER4047 er en aluminiumsiliciumlegeringsvejsetråd syntetiseret med aluminium som basismateriale, silicium (SI) og en lille mængde andre elementer (såsom kobber, magnesium osv.). Dens vigtigste kemiske sammensætning er som følger:

Aluminium (AL): Balance
Silicon (SI): 11,0-13,0%
Jern (Fe): ≤0,30%
Kobber (CU): ≤0,05%
Magnesium (mg): ≤0,05%
Mangan (MN): ≤0,10%
Titanium (TI): ≤0,15%
Krom (CR): ≤0,05%

Mekaniske egenskaber
Trækstyrke: 280-310 MPa
Udbyttestyrke: 180-220 MPa
Forlængelse: 10%-15%
Hårdhed: HRC 45-50

Svejsens ydeevne
God fluiditet, mindre sprøjt under svejsning, mindre rengøringsarbejde efter svejsning
God revnemodstand og lav termisk krakning tendens
Svejsoverfladen er glat, og det er ikke let at fremstille porer eller svejsefejl efter svejsning
Kan svejses ved en lavere strøm, der er velegnet til svejsning af tynde plader

Svejsningsapplikationsscenarier
ER4047 Aluminiumslegering MiG -svejsningstråd bruges i vid udstrækning til svejsning af forskellige aluminiumslegeringsmaterialer. De vigtigste applikationsscenarier inkluderer:

Bilfremstilling og reparation: Brugt til svejsning af aluminiumslegeringslegering, ramme, motordele osv.

Luftfart: Velegnet til svejsning af aluminiumslegeringsstrukturelle dele af fly og andre fly.

Skibsbygning: Velegnet til svejsning af aluminiumslegeringskrog, indvendige hytter og andre dele.

Konstruktions- og dekorationsindustri: Brugt til svejsning af aluminiumslegeringsdøre og vinduer, gardinvægge, bygning af facader og andre strukturer.

Trykfartøjer og kedler: Brugt til svejsning af aluminiumslegeringstrykkar, varmevekslere, dampgeneratorer og andet udstyr.

Rørledning og tankfremstilling: Brugt til forbindelsen af ​​aluminiumslegeringsrør og tanke.

Gældende aluminiumslegeringsmaterialer
ER4047 -svejsningstråd bruges ofte til at svejse følgende typer af aluminiumslegeringer:

2xxx-serien (aluminium-kobberlegering)

6xxx-serien (aluminium-silicon-magnesiumlegering)

7xxx-serien (aluminium-zinclegering)

Særligt velegnet til svejsning af aluminiumslegeringer med højere siliciumindhold, såsom aluminiumsiliciumlegering (ofte brugt i aluminiumsstøbninger), hvilket gør det fremragende til svejsning af visse højstyrke aluminiumslegeringer.

Svejsning af strømområdet
Svejsestrømmen for ER4047 -svejsningstråd er normalt mellem 100A og 250A, afhængigt af materialets tykkelse og de specifikke krav til svejsningen. Til tynde pladematerialer kan der anvendes lavere strømme.

Fordele og karakteristika ved ER4047 svejsetråd

Lav svejsespruit: På grund af det høje siliciumindhold er der mindre sprøjt under svejsning, hvilket reducerer det rensende arbejde efter rensning.

Forbedring af svejsekrakemodstand: Det høje siliciumindhold reducerer den termiske revnedurning i høj grad under svejsning, hvilket er velegnet til svejsning af aluminiumslegeringer med høj styrke.

Glat svejsningsoverflade: Svejsoverfladen er relativt glat, svejsekvaliteten er god, og svejsningsudseende er smuk.
Stærk tilpasningsevne: ER4047 svejsningstråd er velegnet til aluminiumslegeringsmaterialer med forskellige tykkelser og kan tilvejebringe pålidelig svejsegang.

ER4047 Aluminium MiG Welding Wire

Kommer fra Kina,
Markedsføring til verden.

Hangzhou Kunli svejsematerialer Co., Ltd. er beliggende i industriområdet Puyang Town, Xiaoshan District, Hangzhou, Zhejiang-provinsen. Det er en højteknologisk og højtydende Kina ER4047 Aluminium MiG Welding Wire fabrikant og engros ER4047 Aluminium MiG Welding Wire leverandør. Virksomheden har mere end 20 års erfaring med produktion af aluminiumslegeringstråd med internationalt avanceret svejsetrådsfremstillingsudstyr af aluminiumslegering, komplet testudstyr, stabil produktionsproces og strengt kvalitetskontrolsystem. Den højtydende OEM/ODM ER4047 Aluminium MiG Welding Wire produceret af virksomheden har med succes bestået en række internationale autoritative certificeringer, såsom DB, CE, ABS, DNV, CCS, osv.,. Vi har mere end 200MT produktionskapacitet pr. måned, og 50% blev eksporteret til over 30 lande som USA, Mexico, Sydøstasien, Japan, Korea, Australien, New Zealand og etc.
  • 30+

    ANVENDES I HEAVY INDUSTRI TEKNOLOGI SEKTOREN

  • 35

    ÅRS ERFARING MED FORSKNING OG UDVIKLING

  • 200+

    SAMARBEJDE STORSKALA F&U-INSTITUTIONER

  • 20+

    GLOBALE HANDELSLANDE OG REGIONER

Kommer fra Kina,
Markedsføring til verden.

Mere end 90 % af vores feltoperatører har faglig og teknisk uddannelsesbaggrund og har mange års erfaring med udstyrsbehandling og montering. Det er netop på grund af dette forenede, dedikerede, banebrydende, dygtige og erfarne team, at virksomhedens teknologi og produkter løbende kan opdateres og forbedres.

TA KONTAKT

Send os en besked

::: Sidste nyt :::

Industriinformationsudvidelse

Mere information vedr ER4047 Aluminium MiG Welding Wire

Hvordan man optimerer MiG -svejseparametre til ER4047 -ledning ? En guide til strøm, gas og hastighed

ER4047 (aluminium-siliciumlegering, der indeholder 12% silicium), er vidt brugt i tynd pladesvejsning, bildele og køleskab på grund af dens fremragende fluiditet, revnemodstand og varmemodstand. Aluminiumsvejsning er imidlertid parameterfølsom og kræver afbalancering af nøglefaktorer, såsom strøm, gas- og trådtilførselshastighed. Følgende er en praktisk guide til optimering af MIG -svejseparametre:

1. Udvælgelse af afskærmning af gas

Anbefalet gas: ren argon (argon 100%).
Argon kan stabilisere buen og reducere oxidation, hvilket gør den velegnet til aluminiumsvejsning;
Undgå at bruge blandede gasser, der indeholder helium (HE) (såsom AR/HE), medmindre der er behov for højere penetration (men ER4047 bruges for det meste til tynde plader og kræver normalt ikke yderligere penetration).
Gasstrøm: 15–25 CFH (7–12 l/min), hvilket sikrer dækning af svejseområdet og undgår porer.

2. aktuelle og spændingsindstillinger

Polaritet: DC Reverse Connection (DCEP), der sikrer katodens rengøring og brud på oxidfilmen på aluminiumsoverfladen.
Parameterreference (i henhold til pladetykkelse):

Tykkelse (mm) Nuværende (a) Spænding (V) Wire Feed Speed ​​(M/MIN)
0,8–1,6 70–100 16–18 4–6
1,6–3,2 100–150 18–20 6–8
3.2–6.0 150–220 20–24 8–12

Tynde pladefærdigheder: Reducer strøm (undgå gennembrænding) og øg svejsehastigheden;
Tykke pladefærdigheder: passende forvarmning (100-150 ° C) for at reducere termisk stress.

3. Trådfodringshastighed og svejsepistolvinkel

Trådfodringshastighed: Brug for at matche strømmen. For hurtigt vil let forårsage sprøjt, og for langsomt vil forårsage dårlig fusion;
Anbefalet startværdi: 6 m/min, finjusteret i henhold til svejsedannelse.
Svejsepistolvinkel: Push -svejsemetode (10 ° –15 ° tilt) for at forbedre gasafskærmningseffekten.

4. svejsningshastighed og varmeindgangskontrol

Tynd plade (<3mm): Højhastighedsvejsning (30-50 cm/min) for at reducere varmeakkumulering;
Tyk plade: Reducer passende hastighed (20-30 cm/min) for at sikre penetration.
Nøglepunkt: Oprethold ensartet hastighed og undgå pauser (aluminium udfører varme hurtigt og er tilbøjelig til at danne konkave eller nodulære svejsninger).

5. Almindelige problemer og løsninger

Porøsitet: Kontroller gasrenhed (≥99,99%), rengør basismaterialet (fjern olie/oxidfilm);
Ubesat: Forøg strømmen eller reducer svejsehastigheden;
Revner: kontrol mellemlagstemperatur (≤150 ° C) for at undgå segregering af silicium.