4047 er et 12% siliciumaluminiumsfyldmetal, der har fremragende korrosionsbestandighed og lavt smeltepunkt, der sikrer et meget lavt antal deformationer i modermetal, anbefalet til svejselegeringer som 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060.6061,6063 osv. og casting Al -legeringer, såsom 710.0.711.0.
ER4047 Aluminiumslegering MiG svejsningstråd er et svejsemateriale, der er vidt brugt i aluminiumsvejsning og hører til aluminiumslegeringsvejsetrådsserien. Det bruges hovedsageligt i MiG (metallurgisk gasafskærmning) svejsningsproces for aluminiums- og aluminiumslegeringer. Egenskaberne ved ER4047 -svejsningstråd er, at den kan give fremragende svejsningsudseende og ydeevne under svejseprocessen og er velegnet til svejsning af anvendelser af forskellige aluminiumslegeringer.
Parametre og egenskaber ved ER4047 aluminiumslegering MiG svejsningstråd
Kemisk sammensætning
ER4047 er en aluminiumsiliciumlegeringsvejsetråd syntetiseret med aluminium som basismateriale, silicium (SI) og en lille mængde andre elementer (såsom kobber, magnesium osv.). Dens vigtigste kemiske sammensætning er som følger:
Aluminium (AL): Balance
Silicon (SI): 11,0-13,0%
Jern (Fe): ≤0,30%
Kobber (CU): ≤0,05%
Magnesium (mg): ≤0,05%
Mangan (MN): ≤0,10%
Titanium (TI): ≤0,15%
Krom (CR): ≤0,05%
Mekaniske egenskaber
Trækstyrke: 280-310 MPa
Udbyttestyrke: 180-220 MPa
Forlængelse: 10%-15%
Hårdhed: HRC 45-50
Svejsens ydeevne
God fluiditet, mindre sprøjt under svejsning, mindre rengøringsarbejde efter svejsning
God revnemodstand og lav termisk krakning tendens
Svejsoverfladen er glat, og det er ikke let at fremstille porer eller svejsefejl efter svejsning
Kan svejses ved en lavere strøm, der er velegnet til svejsning af tynde plader
Svejsningsapplikationsscenarier
ER4047 Aluminiumslegering MiG -svejsningstråd bruges i vid udstrækning til svejsning af forskellige aluminiumslegeringsmaterialer. De vigtigste applikationsscenarier inkluderer:
Bilfremstilling og reparation: Brugt til svejsning af aluminiumslegeringslegering, ramme, motordele osv.
Luftfart: Velegnet til svejsning af aluminiumslegeringsstrukturelle dele af fly og andre fly.
Skibsbygning: Velegnet til svejsning af aluminiumslegeringskrog, indvendige hytter og andre dele.
Konstruktions- og dekorationsindustri: Brugt til svejsning af aluminiumslegeringsdøre og vinduer, gardinvægge, bygning af facader og andre strukturer.
Trykfartøjer og kedler: Brugt til svejsning af aluminiumslegeringstrykkar, varmevekslere, dampgeneratorer og andet udstyr.
Rørledning og tankfremstilling: Brugt til forbindelsen af aluminiumslegeringsrør og tanke.
Gældende aluminiumslegeringsmaterialer
ER4047 -svejsningstråd bruges ofte til at svejse følgende typer af aluminiumslegeringer:
2xxx-serien (aluminium-kobberlegering)
6xxx-serien (aluminium-silicon-magnesiumlegering)
7xxx-serien (aluminium-zinclegering)
Særligt velegnet til svejsning af aluminiumslegeringer med højere siliciumindhold, såsom aluminiumsiliciumlegering (ofte brugt i aluminiumsstøbninger), hvilket gør det fremragende til svejsning af visse højstyrke aluminiumslegeringer.
Svejsning af strømområdet
Svejsestrømmen for ER4047 -svejsningstråd er normalt mellem 100A og 250A, afhængigt af materialets tykkelse og de specifikke krav til svejsningen. Til tynde pladematerialer kan der anvendes lavere strømme.
Fordele og karakteristika ved ER4047 svejsetråd
Lav svejsespruit: På grund af det høje siliciumindhold er der mindre sprøjt under svejsning, hvilket reducerer det rensende arbejde efter rensning.
Forbedring af svejsekrakemodstand: Det høje siliciumindhold reducerer den termiske revnedurning i høj grad under svejsning, hvilket er velegnet til svejsning af aluminiumslegeringer med høj styrke.
Glat svejsningsoverflade: Svejsoverfladen er relativt glat, svejsekvaliteten er god, og svejsningsudseende er smuk.
Stærk tilpasningsevne: ER4047 svejsningstråd er velegnet til aluminiumslegeringsmaterialer med forskellige tykkelser og kan tilvejebringe pålidelig svejsegang.
ANVENDES I HEAVY INDUSTRI TEKNOLOGI SEKTOREN
ÅRS ERFARING MED FORSKNING OG UDVIKLING
SAMARBEJDE STORSKALA F&U-INSTITUTIONER
GLOBALE HANDELSLANDE OG REGIONER
Mere end 90 % af vores feltoperatører har faglig og teknisk uddannelsesbaggrund og har mange års erfaring med udstyrsbehandling og montering. Det er netop på grund af dette forenede, dedikerede, banebrydende, dygtige og erfarne team, at virksomhedens teknologi og produkter løbende kan opdateres og forbedres.
Mar 27, 2025
ER2319 aluminiumsvejsetråd er en højstyrke, aluminiumslegeringstråd med høj farve, som er vidt brugt inden for bilproduktion, i...
Mar 20, 2025
ER1100 svejsningstråd Har følgende specielle anvendelser i fødevareindustrien: ER1100 aluminiumsvejsningstråd ...
Mar 13, 2025
ER5183 aluminiumsvejsetråd Har følgende specielle anvendelser i luftfartsindustrien: Fremstillingsfløjstrukturer :...
Mar 06, 2025
Aluminiumslegeringer er blevet vidt brugt i rumfart, bilproduktion, skibsbygning og andre felter på grund af deres lette vægt, høje s...
Feb 27, 2025
I det enorme landskab inden for industriel fremstilling er svejseprocessen som et præcisionsløbende gear, som er nøgleforbindelsen, d...
Feb 20, 2025
1. Fremragende ydelse, der lægger grundlaget for markedet ER4043 Silicium-aluminiumsvejsetråd Har en række fremragende ...
ER4047 (aluminium-siliciumlegering, der indeholder 12% silicium), er vidt brugt i tynd pladesvejsning, bildele og køleskab på grund af dens fremragende fluiditet, revnemodstand og varmemodstand. Aluminiumsvejsning er imidlertid parameterfølsom og kræver afbalancering af nøglefaktorer, såsom strøm, gas- og trådtilførselshastighed. Følgende er en praktisk guide til optimering af MIG -svejseparametre:
Anbefalet gas: ren argon (argon 100%).
Argon kan stabilisere buen og reducere oxidation, hvilket gør den velegnet til aluminiumsvejsning;
Undgå at bruge blandede gasser, der indeholder helium (HE) (såsom AR/HE), medmindre der er behov for højere penetration (men ER4047 bruges for det meste til tynde plader og kræver normalt ikke yderligere penetration).
Gasstrøm: 15–25 CFH (7–12 l/min), hvilket sikrer dækning af svejseområdet og undgår porer.
Polaritet: DC Reverse Connection (DCEP), der sikrer katodens rengøring og brud på oxidfilmen på aluminiumsoverfladen.
Parameterreference (i henhold til pladetykkelse):
Tykkelse (mm) | Nuværende (a) | Spænding (V) | Wire Feed Speed (M/MIN) |
---|---|---|---|
0,8–1,6 | 70–100 | 16–18 | 4–6 |
1,6–3,2 | 100–150 | 18–20 | 6–8 |
3.2–6.0 | 150–220 | 20–24 | 8–12 |
Tynde pladefærdigheder: Reducer strøm (undgå gennembrænding) og øg svejsehastigheden;
Tykke pladefærdigheder: passende forvarmning (100-150 ° C) for at reducere termisk stress.
Trådfodringshastighed: Brug for at matche strømmen. For hurtigt vil let forårsage sprøjt, og for langsomt vil forårsage dårlig fusion;
Anbefalet startværdi: 6 m/min, finjusteret i henhold til svejsedannelse.
Svejsepistolvinkel: Push -svejsemetode (10 ° –15 ° tilt) for at forbedre gasafskærmningseffekten.
Tynd plade (<3mm): Højhastighedsvejsning (30-50 cm/min) for at reducere varmeakkumulering;
Tyk plade: Reducer passende hastighed (20-30 cm/min) for at sikre penetration.
Nøglepunkt: Oprethold ensartet hastighed og undgå pauser (aluminium udfører varme hurtigt og er tilbøjelig til at danne konkave eller nodulære svejsninger).
Porøsitet: Kontroller gasrenhed (≥99,99%), rengør basismaterialet (fjern olie/oxidfilm);
Ubesat: Forøg strømmen eller reducer svejsehastigheden;
Revner: kontrol mellemlagstemperatur (≤150 ° C) for at undgå segregering af silicium.