Teknologiske gennembrud inden for specielle svejsetråde af aluminiumslegering: nøglen til at forbedre svejseeffektiviteten og kvaliteten

Aluminiumslegeringer er blevet meget brugt i rumfart, bilproduktion, skibsbygning og andre områder på grund af deres lette vægt, høje styrke og korrosionsbestandighed. Men svejsning af aluminiumslegering har altid stået over for mange udfordringer, såsom svejserevner, porer, svejsedeformationer osv. I de senere år, med de kontinuerlige gennembrud inden for speciel aluminiumslegeringssvejsetrådsteknologi, er disse problemer blevet effektivt løst, hvilket har forbedret svejseeffektiviteten og kvaliteten væsentligt. Det følgende er nøglepunkterne i særlige aluminiumslegeringssvejsetrådsteknologiske gennembrud og deres anvendelseseksempler.

1. Udvikling af nye legeringskomponenter
Kernen i en speciel svejsetråd af aluminiumslegering ligger i dens legeringssammensætning. Ved at optimere legeringssammensætningen kan svejseydelsen og fugekvaliteten forbedres væsentligt.
Høj styrke og sejhed: Den nye svejsetråd af aluminiumslegering forbedrer styrken og sejheden af ​​den svejste samling ved at tilføje passende mængder magnesium, silicium, kobber og andre elementer. For eksempel klarer Al-Mg-Si legeret svejsetråd sig godt i strukturelle dele af højstyrke aluminiumslegeringer.
Revnemodstand og korrosionsbestandighed: Ved at justere legeringssammensætningen reduceres genereringen af ​​svejserevner, og korrosionsbestandigheden af ​​den svejste samling forbedres. For eksempel viser Al-Zn-Mg legeringssvejsetråde fremragende revnebestandighed og korrosionsbestandighed i marine miljøer og kemisk udstyr.

2. Optimering af svejseproces
Ud over optimering af legeringssammensætning er forbedringen af svejseprocessen også nøglen til at forbedre svejseeffektiviteten og kvaliteten.
Pulssvejseteknologi: Pulssvejseteknologi reducerer varmetilførslen under svejsning ved at kontrollere svejsestrømmens pulsfrekvens og amplitude, hvilket reducerer risikoen for svejsedeformation og revner. Samtidig kan pulssvejsning opnå mere præcis smeltebassinkontrol og forbedre svejsekvaliteten.
Lasersvejsningsteknologi: Lasersvejsning har karakteristika af høj energitæthed og høj præcision, som kan opnå hurtig svejsning, reducere varmepåvirket zone og forbedre ydeevnen af ​​svejsede samlinger. Kombinationen af ​​speciel svejsetråd af aluminiumslegering og lasersvejseteknologi forbedrer svejseeffektiviteten og kvaliteten yderligere.
Automatiseret svejsesystem: Ved at introducere automatiserede svejserobotter og intelligente styresystemer kan der opnås præcis kontrol og repeterbarhed af svejseprocessen, hvilket reducerer påvirkningen af ​​menneskelige faktorer og forbedrer svejseeffektiviteten og kvaliteten.

3. Overfladebehandling og belægningsteknologi
For yderligere at forbedre ydeevnen af svejsede samlinger er overfladebehandling og belægningsteknologi af specielle aluminiumslegeringssvejsetråde også blevet brugt i vid udstrækning.
Overfladerensningsbehandling: Fjern oxidlaget og urenheder på overfladen af ​​svejsetråden ved hjælp af kemiske eller fysiske metoder for at sikre renheden af ​​den smeltede pool under svejsning og reducere dannelsen af ​​porer og indeslutninger.
Belægningsteknologi: belægning af en beskyttende belægning på overfladen af ​​svejsetråden, såsom en antioxidationsbelægning eller en smørende belægning, kan reducere oxidation og slid under svejsning og forbedre svejsetrådens levetid og svejsekvalitet.

4. Intelligent overvågning og kvalitetskontrol
Med udviklingen af Industry 4.0 og intelligent fremstilling bliver intelligente overvågnings- og kvalitetskontrolteknologier i stigende grad brugt til husholdningssvejsning af aluminiumslegeringer.
Realtidsovervågningssystem: Ved at integrere sensorer og dataopsamlingssystemer i svejseudstyr kan strøm, spænding, temperatur og andre parametre i svejseprocessen overvåges i realtid, unormale forhold kan opdages i tide og justeres.
Kvalitetssporbarhedssystem: Ved at etablere et kvalitetssporbarhedssystem kan data for produktion, brug og svejseproces for hvert parti svejsetråd registreres for at opnå hurtig lokalisering og løsning af kvalitetsproblemer og forbedre niveauet for kvalitetsstyring.