Klassificering og introduktion af rustfri stålsvejsetråd

Som vi alle ved, er svejsekernen metalkernen i svejsestangen. For at sikre kvaliteten af ​​svejsningen er der strenge regler for indholdet af forskellige metalelementer i svejsekernen. Især er der strenge restriktioner for skadelige urenheder (såsom svovl, fosfor osv.), og kvaliteten af ​​svejsekernemetallet bør være bedre end basismetallets. Ved køb er det nødvendigt at vælge svejsestave målrettet, og eventuelt foretage svejsetest. For tykke svejsede dele med komplekse strukturelle former og høj stivhed, på grund af den store indre belastning under svejseprocessen, er svejsesømmen let at knække, så der bør vælges en alkalisk lav-hydrogenelektrode med god revnemodstand.

Ved svejsninger med små belastninger og vanskelige at rengøre svejsedelene bør der vælges sure svejsestave, der ikke er følsomme over for rust, kalk og olie. Til svejsninger, der ikke kan vendes på grund af forhold, skal der vælges elektroder, der er egnede til svejsning i alle positioner. Når den kemiske sammensætning af basismetallet har et højt indhold af skadelige urenheder såsom kulstof, svovl og fosfor, bør elektroder med stærk revnemodstand og porøsitet vælges, såsom elektroder med lavt hydrogenindhold. Det skal præciseres, at kravene til mekanisk funktion og kemisk sammensætning af svejste dele ikke er afbalancerede. Nogle svejsede dele kan være opmærksomme på kravene til styrke og sejhed. Styrken mellem basismetallet eller svejsemetallets høje sejhed; nogle svejsede dele kan være opmærksomme på kravene til den kemiske sammensætning, såsom valg af varmebestandigt stål, være opmærksom på konsistensen af ​​den kemiske sammensætning af svejsemetallet og basismetallet; nogle gange begge Strenge krav, så når du vælger svejsestænger, bør du skelne mellem primær og sekundær, og overveje grundigt.

Aluminium svejsetråd kan svejses med inert gas skærmning (TIG, MIG svejsning). Den kan også bruges til dykket lysbuesvejsning. MIG-svejsning i rustfrit stål kan opnå højkvalitets svejseautomatisering og er let at realisere og bruges i vid udstrækning til overfladesvejsning, tyndpladeforbindelse og andre områder. Den kemiske sammensætning af MIG-svejsetråd er den samme som for svejsetråd TIG-svejsetråd, men for nogle varianter af rustfrit stål findes der en anden MIG-svejsetråd med højere SI-indhold, såsom ER308Si, ER309Si osv. svarende til ER308 og ER309 svejsetråd, fordi Si-indholdet er omkring 0,8 % Dråbemetallets overfladespænding reduceres, dråbepartiklerne bliver tyndere, det er lettere at opnå oversprøjtning, og buen er mere stabil. Samtidig kan det også øge fugtigheden af ​​det smeltede metal, så svejsestrengen får smukke krusninger, og det er ikke let at forårsage manglende fyldning såsom ufuldstændig gennemtrængning, slaggeindeslutninger og porer. Nedsænket buesvejsning bruger solid kernesvejsetråd af rustfrit stål, hvis kemiske sammensætning er den samme som gasafskærmet svejsetråd af rustfrit stål, men den bør bruge ikke-manganfri lav-silicium og høj-fluor smeltende flux.

Kernetråd af rustfrit stål kan være så simpelt som kulstofstål og lavlegeret ståltråd. Svejsning af rustfrit stål fluxkernetråd anvendes hovedsageligt til MAG-svejsning. MAG-svejsning har følgende egenskaber; 1) Sammenlignet med manuel svejsning kan aflejringshastigheden øges med 2 -4 gange, afsætningseffektiviteten er så høj som 90% (kun 55% for rustfri stålelektroder) 2).

Strøm- og spændingstilpasningsområdet er stort, svejseforholdene er nemme at indstille, og den semi-automatiske og automatiske svejsning er nem. 3) God slaggefjernelse og skinnende svejsestrengoverflade. Derudover mindre sprøjt, god lysbuestabilitet, røntgen kvalificeret.