Webmenu

Produktsøgning

Sprog

Del

Korrosions-udsat miljø Aluminiumslegeringsråd

-- Stabil og pålidelig producent --

Produktbeskrivelse

Aluminiumsfyldmetaller, der er specielt formuleret til sammenføjning af materialer, der er udsat for alvorlige korrosive forhold, oftest marine eller industrielle miljøer med høj luftfugtighed. Dette kræver brug af aluminium-magnesium (5XXX) legeringer som ER5183, ER5356 og ER5556, som danner et sejt, selvhelbredende oxidlag, der er meget modstandsdygtigt over for saltvand og kemiske angreb. Tråden skal også have kontrollerede urenhedsniveauer (Cu,Fe) for at forhindre galvaniske korrosionsinitieringssteder i svejseaflejringen, hvilket sikrer, at svejsesamlingen bevarer korrosionsintegriteten over komponentens levetid.

DB-certificering CE-certificering ABS-certificering DNV-certificering CCS-certificering

Relaterede produkter

20+ Års tjeneste

Over 20 års erfaring inden for produktion af aluminiumslegeringstråd

International certificering

DB, CE, ABS, DNV, CCS og andre autoritative certificeringer

Månedlig produktionskapacitet 200 tons

Storskalaproduktion sikrer stabil kvalitet.

Global eksport

Eksporteret til mere end 30 lande verden over

Introduktion

Korrosion er den største trussel mod aluminiumskonstruktioner i kystnære og kemiske miljøer. Brug af det forkerte fyldmetal kan skabe et katodisk eller anodisk område i svejsestrengen, hvilket fremskynder lokaliseret korrosivt angreb og fører til for tidligt strukturelt svigt. Vores korrosionsbestandige trådporteføljer fokuserer udelukkende på legeringer med højt magnesiumindhold, der opnår et korrosionspotentiale (målt i Galvanic-serien), der er tæt afstemt med de korrosionsige uædle metaller, de forbinder med. Dette materiale er din første forsvarslinje mod pitting, sprækker og spændingskorrosion (SCC).

Specifikation

Legering fokus ER5183, ER5356, ER5556 (Højt Mg-indhold)
Korrosionstype målrettet Pitting, Stress Corrosion Cracking (SCC) i saltvand
Nøgleejendomme Galvanisk potentiale match til basismetal, hård oxidfilmdannelse
Urenhedsgrænse Strenge grænser for Cu(<0,10%) og Fe for at forhindre galvaniske steder
Test standard ASTM G44 eller G47 Saltspray/Alternativ nedsænkningstest

Applikationer og løsninger

  • Marine- og skibsbygning: Svejsning af skrog, dæk, rør og inventar udsat for saltvand og sprøjt (ofte 5083 eller 5052 uædle metaller).

  • Offshore platforme: Fremstilling af gangbroer, rækværk, skridsikre overflader og indkvarteringsmoduler i stænk

  • Kemiske og petrokemiske anlæg: Svejsetanke og rør udsat for sure eller alkaliske miljøer.

  • Kystinfrastruktur: Fremstilling af aluminiumskomponenter til broer, dokker og kystbanesystemer.

FAQ

  • Q: Kan ER4043 bruges i saltvandsmiljøer? A: Nej. ER4043 (Al-Si) legeringer er meget modtagelige for grubetæring i saltvand på grund af den galvaniske potentialforskel mellem Al-Si eutektiske faser og aluminiumsmatrixen. Brug altid 5XXX legeringer til marin eksponering.
  • Q: Hvilket 5XXX fyldstof giver den højeste korrosionsbestandighed?A: ER5356 og ER5183 tilbyder fremragende modstand. ER5183 giver generelt lidt højere styrke og foretrækkes ofte til svejsning af højstyrke uædle metaller som 5083.
  • Sp.: Hvad er risikoen for SCC med legeringer med højt Mg? A: Legeringer med højt Mg (som ER5183 og ER5556) kan blive modtaget for SCC, hvis de udsættes for langvarige temperaturer over 65∘C. Til højtemperaturkorrosionsservice er der brug for specialiserede lav-Mg-legeringer.

Fordele og kerneegenskaber

  • Saltvandsimmunitet: Højt Mg-indhold giver overlegen modstandsdygtighed over for klorid-induceret grubetæring og sprækkekorrosion sammenlignet med 4XXX legeringer.

  • Strukturel styrkefastholdelse: 5XXX fyldstoffer giver højere svejsestyrke end rene korrosionsbestandige legeringer, der kombinerer strukturel integritet med miljøbeskyttelse.

  • Minimeret SCC-risiko: For ER5183 og ER5556, når de bruges korrekt, er Mg-niveauet afbalanceret for at modstå spændingskorrosionsrevner ved driftstemperaturer.

  • Fremragende sejhed: Den resulterende svejsesamling bevarer høj duktilitet og sejhed, hvilket er vigtigt for marine strukturer udsat for dynamisk belastning.

Vejledning til materialevalg

Til svejsning af strukturer i korrosionsudsatte miljøer skal du vælge et 5XXX-serie fyldmetal. Tilpas fyldstofstyrken og Mg-indholdet til basismetallet: ER5356 til almindelig brug og ER5183 til højstyrke 5083 eller 5456 uædle metaller. Kontroller, at driftstemperaturen ikke overstiger 65∘C for at undgå risikoen for SCC.

om os

Fra Kina, til verden.

Hangzhou Kunli welding materials Co., Ltd. ja Kina Korrosions-udsat miljø Aluminiumslegeringsråd Fabrikant og engros Korrosions-udsat miljø Aluminiumslegeringsråd OEM/ODM leverandør. Vi er en højteknologisk virksomhed, der er beliggende i Puyang Town Industrial Zone, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang-provinsen, og som specialiserer sig i forskning, udvikling, produktion og salg af højtydende produkter. Med over 20 års erfaring inden for produktion af aluminiumslegeringstråd er vi udstyret med internationalt avanceret produktionsudstyr, omfattende testudstyr, stabile produktionsprocesser og et strengt kvalitetskontrolsystem.
Kontakt os

Skriv en besked til os?

Relaterede produkter

Lær om vores komplette udvalg af svejsematerialer

⚡ Korrosionsbestandighed i kemiske miljøer ⚡ Korrosionsbestandighed i anodiseringsprocessen ⚡ Aluminiumslegeringsråd til varmeveksler ⚡ Aluminiumslegeringsråd til bilkomponenter ⚡ Korrosionsbestandig aluminiumstråd ⚡ Aluminiumslegeringsråd til offshore platform ⚡ Aluminiumslegeringsråd til ingeniørprojekter ⚡ Aluminiumslegeringsråd til industrimaskiner ⚡ Korrosionsbestandig aluminiumslegeringsråd til offshore ⚡ Aluminiumslegeringsråd til varmeveksler